市工商联执委企业常州天正工业发展股份有限公司，成立于2013年，是国家高新技术企业，曾荣获“江苏省科技小巨人企业”、江苏省制造业“双创”平台、“江苏省专精特新软件企业培育库企业”等荣誉资质。

    为顺应工业互联网的发展浪潮，助力常州工业企业向“数字化”转型升级，天正工业2017年开始进军工业互联网，并成立了常州天正信息科技有限公司与常州工业互联网研究院，在全国范围内率先开创了“装备+互联网+金融”的业务模式，为常州工业企业的“数字化”转型升级提供了技术依托，并搭配自主研发的I-Martrix工业互联网平台，创新运用“生产力信用评估”有效地解决制造业融资难融资贵的问题。天正工业现作为常州“智改数转”服务商，全力以赴为常州制造业转型升级、工业经济实现高质量发展贡献力量。

数字化改造案例

    数字化工具“工业仪表盘”，可以清晰地显示出四项生产指标，分别为Q(质量）C（成本）D（交付）E（能耗），让生产情况一目了然。某企业在改善前，按工序孤岛式生产，效率低下，生产一台标准产品需要耗时3300分钟，通过“工业仪表盘”进行面板式数据采集后，调整了工序，优化了生产流程，现在生产一台标准产品只需1800分钟，时间缩短了整整46%，各流程衔接更顺畅，达到了精益生产的标准，且继续通过“工业仪表盘”进行“显差”和“改善”，持续优化生产流程。

金融服务案例

    某企业受联保影响，银行征信不佳，但是该企业在常州有200多家客户，有很多十年以上的设备仍在使用，设备使用年限虽长但仍保持较高精度，且老客户反馈售后服务好，水平高。该企业在安装“工业仪表盘”之后，以“工业仪表盘”为抓手，将生产数据传至云端数据库，形成内部与外部“显差”，实现企业生产力的真实面貌，由此以企业生产力作为依据，科学评估该企业信用，为其获得有效融资。

数字化售后案例

    在疫情中，因线下售后服务受限，依托“数字化”的线上售后服务应运而生，通过自主开发“鲁班在线”、“庆源智联”、“设备维修模型”等“数字孪生”产品，将设备问题检修与维修流程以线上可视化的方式呈现给客户，大大提高了售后服务的便捷性，解决了疫情中的售后服务困境。

     常州市天正工业发展股份有限公司董事长张翀昊表示，“数字经济”对制造业的核心价值在于撬动资源投入，提高人均效能，通过“数字化”手段不断精进，提升生产力，是现在企业的一道“必选题”，企业需要结合自身实际情况和发展需求，加快迈入“数字化”新赛道，打开产业转型与升级的新局面。