11月24日，中国金属学会在北京组织召开了由江苏龙冶节能科技有限公司、中冶焦耐（大连）工程技术有限公司、福建三钢闽光股份有限公司和武汉科技大学共同研发的“具有纳米自洁涂层换热装备的焦炉上升管余热回收系统”科技成果评价会。

江苏龙冶节能科技有限公司、中冶焦耐（大连）工程技术有限公司、福建三钢闽光股份有限公司和武汉科技大学共同研发的“上升管余热回收系统”科技成果达到国际领先水平。

我国是焦炭生产和消费大国，炼焦煤在炼焦过程中生成焦炭的同时产生大量荒煤气，荒煤气带出的热量约占焦炉散失总热量的36%且尚未很好地实现余热回收。目前，焦化行业仍然主要采用喷洒82～85℃的循环氨水来降低荒煤气温度，高温荒煤气带出的热量由于循环氨水的大量蒸发而未能更好地回收利用，造成水、电资源浪费和环境负担。

虽然焦炉荒煤气显热利用技术在我国历经近40年研发历程，但由于吸热介质、热交换装置材料、系统安全稳定性、运行成本、操作维护等方面的系列问题，关键技术难以突破而未实现成熟、可靠、稳定的工业化应用。

江苏龙冶节能科技有限公司参与研发的“上升管荒煤气余热回收系统”主要针对焦炉上升管荒煤气高温、腐蚀、温度周期变化等工况下难以实现高效稳定可靠的余热回收现状，项目完成单位以产学研相结合的创新形式解决了上升管漏水、挂焦油、干烧等技术难题，自主研发出具有纳米自洁涂层的焦炉上升管换热装置的系统工程技术及整套余热回收装置，实现了安全、环保、长寿和高效运行，有明显的节能减排和经济效益。评价委员会认为该项目技术成果达到了国际领先水平。（钟楼区工商联）